Glas-Kraal en microprismatische reflecterende biezen onder vergelijkende laboratoriumevaluatie

Glaskralen en microprismatische reflecterende buizen maken gebruik van verschillende optische systemen en moeten worden geëvalueerd na conversie naar de uiteindelijke genaaide structuur. Een geldige OEM-vergelijking vereist gelijke zichtbare breedtes, bijpassende snoergeometrie, gecontroleerde verlichting en identieke buig-, schuur-, was- en naaiomstandigheden.

 

Glaskraalconstructies zijn gewoonlijk gebaseerd op flexibel retroreflecterend textielmateriaal dat rond een koord is gevormd of is verbonden met een naaiflens. Microprismatische piping maakt gebruik van een flexibele prisma-gestructureerde film en vereist extra controle over de filmkwaliteit, prisma-oriëntatie, randintegriteit en herhaalde-buigprestaties.

Glazen-reflecterende biesstructuur met kraaltjes

Het reflecterende materiaal van glas-kralen bevat microscopisch kleine glazen bolletjes ingebed in of gebonden aan een reflecterende laag. Invallend licht komt de kralen binnen en wordt doorgestuurd naar de lichtbron.

In een leidingconstructie kan het reflecterende materiaal zijn:

gewikkeld rond een textielkoord;

gelamineerd op een polyester- of T/C-flens;

gevouwen in een afgerond naadprofiel;

zichtbaar als een smalle reflecterende lijn na het naaien.

Textielmaterialen met glas-kralen zijn over het algemeen geschikt voor gebogen naden van kleding en tassen, omdat de drager rond een smal koord kan buigen. De uiteindelijke prestatie hangt nog steeds af van de dekking van de hiel, de hechting van de coating, de samenstelling van de drager, de koorddiameter, de naaddiepte en de hoeveelheid reflecterend oppervlak dat zichtbaar blijft na montage.

Microprismatische reflecterende leidingstructuur

Microprismatische materialen gebruiken speciaal ontworpen kubus-hoek- of prismastructuren in plaats van bolvormige glaskralen. Deze structuren geven licht terug via interne reflectie.

Een omgebouwd microprismatisch leidingonderdeel kan het volgende bevatten:

een transparante gezichtsfilm;

een reliëfprismalaag;

een afgedichte of gemetalliseerde optische achterkant;

een lijm- of hechtlaag;

een textielnaaiflens;

een intern snoer.

Niet elke microprismatische film is geschikt voor naai- of pipingconversie. Materialen die zijn ontwikkeld voor stijve verkeersborden of voertuigmarkeringen kunnen te stijf zijn voor kledingrondingen, herhaaldelijk vouwen of conventioneel stiksel. Flexibele soorten moeten worden getest na het snijden, vouwen, insteken van het koord en naaien.

Optische principes versus afgewerkte leidingconstructie

De volgende vergelijking illustreert de optische principes van glaskralen en microprismatische materialen in plaats van de uiteindelijke leidingconstructie.

Structurele vergelijking voor OEM-materiaalkeuze

Deze kenmerken zijn algemene technische tendensen. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de geselecteerde materiaalkwaliteit, de blootgestelde breedte, het koordprofiel, de naadconstructie en de testomstandigheden.

Zichtbare reflecterende breedte en totale componentbreedte

De totale leidingbreedte is niet hetzelfde als de zichtbare reflecterende breedte.

Bij een onderdeel met een totale breedte van 10–13 mm mag slechts 2–5 mm zichtbaar blijven nadat de naaiflens tussen de stoffen panelen is geplaatst. Het verborgen gedeelte biedt een bevestigingsgebied, maar draagt ​​niet bij aan de zichtbare reflecterende lijn.

De producttekening moet het volgende definiëren:

Bij optische vergelijking moeten gelijke belichte breedtes worden gebruikt. Het vergelijken van een glaskraallijn van 5 mm- met een microprismatische lijn van 2 mm zou materiaalprestaties combineren met geometrische verschillen.

Ingang-Hoekreactie op gebogen naden

Reflecterende biezen volgen de gebogen kleding-, tas- en schoenenstructuren. Delen van het afgeronde oppervlak kunnen rechtstreeks naar de lichtbron zijn gericht, terwijl aangrenzende delen ervan wegdraaien.

Het testen moet het volgende omvatten:

bijna-normale verlichting;

gematigde instaphoeken;

zijverlichting;

leidingen geroteerd rond de koordas;

recht genaaide monsters;

gebogen genaaide monsters;

metingen na flexconditionering.

Het testrapport moet de ingangshoek, observatiehoek, zichtbare breedte, specimenoriëntatie, kromming en conditioneringsstatus registreren.

Microprismatische film kan meer richtingsvariatie vertonen als het prismapatroon tijdens de conversie van richting verandert. Glaskraalconstructies kunnen ook de zichtbare respons verliezen als het ronde oppervlak zich van het licht afwendt, hoewel het optische mechanisme anders is.

Compatibiliteit met drager en naden

De optische laag moet stabiel blijven in combinatie met het beoogde eindproduct-materiaal.

Typische substraten zijn onder meer:

polyester werkkledingstof;

T/C-geweven stof;

nylon rugzakpanelen;

Zakstoffen met PVC- of TPU-coating;

rekbare sportkleding;

gelamineerd bovenwerk van schoenen.

Bij een naaiproef moet gebruik worden gemaakt van het werkelijke substraat van de koper of van een technisch gelijkwaardige constructie. Krimp van de drager, stijfheid van de coating, naaddikte en compressie kunnen het blootgestelde profiel en de optische respons veranderen.

Aanbevolen testmonsters zijn onder meer:

Kopers die genaaide reflecterende componenten ontwikkelen, kunnen despecificaties voor zilveren reflecterende stoffen biezenen hoe brederproductassortiment reflecterende biezenvoordat u de zichtbare breedte, de rugstof, het koordprofiel en het rolformaat bevestigt.

Vraag reflecterende leidingmonsters aan voor vergelijkende tests

Stuur de beoogde toepassing, de zichtbare reflecterende breedte, de koorddiameter, het substraatmateriaal, de naadtekening en de wasvereisten. Ons fabrieksteam kan monsters van glaskralen- maken en geschikte flexibele microprismatische materiaalopties beoordelen voor naaien, buigen, schuren en optische evaluatie.

Vraag specificaties voor reflecterende leidingen aan

Gelijke afgewerkte geometrie is vereist

De twee optische systemen moeten in dezelfde voltooide vorm worden getest.

Het testen van vlakglas-kralenweefsel tegen voltooide microprismatische buizen zou optische prestaties combineren met conversiegeometrie. Elke constructie moet hetzelfde gebruiken:

zichtbare reflecterende breedte;

snoerdiameter;

breedte van de naaiflens;

steeklijn;

substraatweefsel;

naadvorm;

monsterlengte;

conditioneringsvolgorde.

Er kunnen ook platte referentiemonsters worden bewaard om te meten hoeveel optische prestaties verloren gaan tijdens het snijden, vouwen, inbrengen van koord en naaien.

Retroreflectietestreeks

Het armatuur moet de smalle leidingen in een herhaalbare positie houden. Elke aangepaste monsterhouder moet worden gedocumenteerd, zodat latere productiepartijen onder dezelfde omstandigheden kunnen worden getest.

Instrumentele metingen moeten worden aangevuld met gecontroleerde-lichtvisuele inspectie. Lokale defecten kunnen over het hoofd worden gezien als alleen een gemiddelde meting wordt geregistreerd.

Visuele inspectie moet controleren op:

donkere lengtedoorsneden;

onderbroken reflecterende lijnen;

ongelijkmatige prismaoriëntatie;

ontbrekende glaskralen;

gezichts-filmkrassen;

gebroken koordsecties;

delaminatie;

zichtbare-breedtevariatie.

Nachtfoto's ondersteunen mogelijk alleen batchvergelijking als de camerabelichting, flitspositie, afstand en monsterhoek vast zijn ingesteld.

Buigen en temperatuurconditionering

De leidingen worden gebogen tijdens het ombouwen, naaien, verpakken, transport en gebruik. Flextesten moeten de kleinste radius en de hoogste beweging reproduceren die verwacht wordt in het eindproduct.

Aanbevolen evaluaties zijn onder meer:

strakke-radiusomloop;

herhaald vouwen;

omgekeerd buigen;

buigen bij lage- temperaturen;

conditionering op verhoogde-temperatuur;

genaaide-naad fietsen.

De specificatie moet de buigradius, het aantal cycli, de snelheid, de temperatuur en de herstelperiode definiëren. Beschrijvingen als "flexibel" of "geschikt voor gebogen naden" zijn zonder een gedefinieerde methode niet meetbaar.

Glazen-leidingbuizen kunnen oppervlaktecompressie, coatingscheuren of flensvervorming vertonen. Microprismatische piping kan blijvende plooien, verbleking van de gezichtsfilm, schade aan het prisma of openingen aan de randen vertonen.

Slijtvastheid

De schuurmethode moet het eindproduct en de oppervlakteconstructie weerspiegelen.

ISO 12947-2 kan worden gebruikt voor Martindale-slijtagebeoordeling van textielstructuren. ISO 5470-2 kan relevanter zijn als het oppervlak zich gedraagt ​​als een gecoat of op polymeer gebaseerd materiaal. De gekozen procedure dient in de aankoopspecificatie vermeld te worden.

Na-slijtage-inspectie moet het volgende worden geregistreerd:

behouden retroreflectie;

kraal verlies;

slijtage van bindmiddelen;

gezichts-filmpenetratie;

prisma-celschade;

blootgestelde drager;

randrafelen;

delaminatie;

continuïteit van de reflecterende lijn.

Toepassingsrisico’s verschillen per product:

Werkkleding wordt blootgesteld aan wassen en schuren van stof-naar-stof.

Rugzakken maken contact met stoelen, muren, riemen en harde oppervlakken.

Schoenen worden blootgesteld aan vuil, buigen en externe slijtage.

Fietskleding wordt herhaaldelijk gebogen en gewassen.

Handschoenen ervaren veelvuldig contact en oppervlaktebewegingen.

Er mag niet automatisch voor elke toepassing één enkele schuurvereiste worden gehanteerd.

Validatie wassen en drogen

Het wassen moet worden uitgevoerd op voltooide genaaide exemplaren en niet op losse pijpen.

ISO 6330 biedt gecontroleerde huishoudelijke was- en droogprocedures voor het testen van textiel. De exacte procedure, temperatuur, wasmiddel, aantal cycli en droogmethode moeten worden gespecificeerd.

Bij glasrupsleidingen- kan er sprake zijn van slijtage van het bindmiddel, verlies van de hiel of krimp van de flens. Microprismatische leidingen kunnen te maken krijgen met scheuren in de film-, randopeningen of het binnendringen van vocht in de optische structuur.

Vocht en randintegriteit

Randintegriteit is vooral belangrijk voor microprismatische constructies. Door snijden, vouwen of naaien kunnen de optische cellen of het steunsysteem bloot komen te liggen.

Een vochtevaluatie kan het volgende omvatten:

blootstelling aan sproeien;

vochtigheid conditionering;

tijdelijke onderdompeling;

nat buigen;

drogen herstel;

post-retroreflectie na conditionering.

Glasparelleidingen vereisen ook een vochttest als de reflecterende laag op een textielflens is gelamineerd.

Beoordeling van naaischade

De naaiproef moet het volgende registreren:

naaldtype en maat;

naaigaren;

steken per centimeter;

machinesnelheid;

naaivoetdruk-;

steekafstand vanaf de optische laag;

zichtbare breedte na montage;

oppervlakte schade.

Microprismatische film kan gevoelig zijn voor directe naaldpenetratie door de optische structuur. Materiaal van glaskralen- is over het algemeen beter geschikt voor het naaien van textiel, maar herhaaldelijk contact met de naald kan nog steeds kralen verwijderen of de coating doen breken.

Geconsolideerde laboratoriumvergelijking

Certificering en claimgrenzen

ISO 20471 is van toepassing op complete hoge- zichtbaarheidskleding en heeft betrekking op materiaalprestaties, minimaal zichtbare gebieden, plaatsing en kledingontwerp. Een smalle biescomponent kan niet op zichzelf de conformiteit voor een afgewerkt kledingstuk vaststellen.

Reflecterende biezen kunnen worden gebruikt als:

extra zichtbaarheid van de naden;

decoratieve omlijning;

Zichtbaarheidsdetails voor tassen of schoenen;

extra nachtelijke identificatie.

Het mag niet automatisch de gecertificeerde retroreflecterende tape vervangen die vereist is voor geclassificeerde kleding met hoge- zichtbaarheid.

Een testrapport voor vlak reflecterend materiaal heeft ook niet automatisch betrekking op hetzelfde materiaal nadat het is gevouwen, geregen, gelamineerd of in leidingen is genaaid. De rapportscope moet aansluiten bij de aangeleverde constructie.

Vóór de bulkproductie moet de koper bevestigen dat de goedgekeurde leidingconstructie overeenkomt met de materiaalcode, optische technologie, dragerstof, koorddiameter, zichtbare breedte en rolspecificatie die tijdens de monstertests zijn gebruikt.

Het leveranciersdossier moet het volgende bevatten:

materiaalgegevensblad;

maattekening;

relevante optische en duurzaamheidstestrapporten;

materiaalsamenstelling of beperkte-stofdocumentatie;

goedgekeurd gouden monster;

informatie over batchtraceerbaarheid;

schriftelijke wijziging-controleprocedure.

Binnenkomende materialen moeten worden gecontroleerd op breedte, oppervlakteconditie, kleurconsistentie, stijfheid, krul, reflecterende continuïteit en partijidentificatie. Microprismatische materialen vereisen ook inspectie van de prisma-oriëntatie, de toestand van de film- en de blootliggende randen. Glaskraalmaterialen-moeten worden gecontroleerd op ontbrekende glaskralen, donkere plekken, krassen en inconsistentie van de coating.

Tijdens de conversie zijn de belangrijkste controlepunten de snijnauwkeurigheid, de uitlijning van het koord, de vouwpositie, de zichtbare-consistentie van de breedte, de stabiliteit van de verbinding, de wikkelspanning en de reflecterende continuïteit.

Voor elke wijziging aan het reflecterende materiaal, de rugstof, de lijm, de koorddiameter, de zichtbare breedte, de optische structuur of de productielocatie is goedkeuring van de koper en een hernieuwde monstervalidatie vereist.

Bulkgoedkeuringsrecords

Bereid uw testspecificatie voor reflecterende leidingen voor

Geef de beoogde optische constructie, zichtbare breedte, koorddiameter, dragermateriaal, naadgeometrie, conditioneringsvereisten en geprojecteerde meterhoeveelheid op. Dien de details in via het onderstaande offerteaanvraagformulier voor monsterconversie, laboratoriumplanning en beoordeling van bulkproductie.